Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een essentiële maatstaf voor het meten van productie-efficiëntie in de maakindustrie. Het geeft inzicht in hoe goed productiemiddelen worden benut en hoe effectief ze presteren bij het maken van producten of leveren van diensten. OEE combineert drie belangrijke factoren - Beschikbaarheid, Prestatie en Kwaliteit - in één enkele score, waardoor het een krachtig hulpmiddel is voor het verbeteren van productieprocessen.
De drie componenten van OEE
- 1Beschikbaarheid:De tijd dat een machine daadwerkelijk draait
Beschikbaarheid meet het percentage van de geplande productietijd dat een machine of productielijn daadwerkelijk in bedrijf is. Het houdt rekening met ongeplande stilstand en andere productieverliezen, maar niet met geplande stilstand.
Bijvoorbeeld: Als een productiemachine gepland is om 8 uur te draaien, maar door een storing 1 uur stilstaat, is de beschikbaarheid 87,5% (7 uur / 8 uur).
- 2Prestatie:De snelheid waarmee de machine produceert
Prestatie vergelijkt de werkelijke productiesnelheid met de theoretisch maximale snelheid. Het laat zien hoe efficiënt de apparatuur draait in vergelijking met de ontworpen capaciteit.
Bijvoorbeeld: Als een machine ontworpen is om 100 producten per uur te maken, maar er in werkelijkheid 85 maakt, is de prestatie 85%.
- 3Kwaliteit:Het percentage goede producten dat wordt gemaakt
Kwaliteit beoordeelt het percentage goede producten ten opzichte van het totaal aantal geproduceerde eenheden. Het houdt rekening met defecten, afkeur en herbewerking.
Bijvoorbeeld: Als er 400 producten worden gemaakt waarvan er 20 defect zijn, is de kwaliteitsscore 95% (380 goede producten / 400 totaal).
Waarom is OEE belangrijk?
OEE is meer dan alleen een metric - het is een krachtig hulpmiddel dat inzicht geeft in uw hele productieproces. Het helpt bedrijven om:
- Problemen snel identificeren:
Door continue monitoring kunnen afwijkingen direct worden opgemerkt en aangepakt
- Stilstand minimaliseren:
Door analyse van stilstandoorzaken kunnen preventieve maatregelen worden genomen
- Kwaliteit verhogen:
Continue kwaliteitsmonitoring leidt tot minder uitval en hogere klanttevredenheid
- Kosten beheersen:
Door efficiënter gebruik van resources en minder verspilling worden kosten gereduceerd
Praktijkvoorbeeld: Impact van OEE
Een productiebedrijf dat 24/7 draait, kan door een OEE-verbetering van 65% naar 75% zijn jaarlijkse output significant verhogen zonder extra investeringen in machines of personeel. Dit komt neer op:
- • Meer dan 850 extra productieve uren per jaar
- • Verhoogde capaciteit zonder extra investeringen
- • Betere benutting van bestaande resources
Hoe wordt OEE berekend?
De OEE-berekening combineert de drie hoofdfactoren in één enkele score. Deze berekening maakt het mogelijk om verschillende productielijnen of fabrieken met elkaar te vergelijken, ongeacht wat er geproduceerd wordt.
OEE = Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit
Deze formule combineert de drie hoofdfactoren in één enkele score, waardoor verschillende productielijnen of fabrieken met elkaar vergeleken kunnen worden.
Bereken uw eigen OEE-score
Wilt u direct uw eigen OEE-score berekenen? Gebruik onze gratis OEE calculator om inzicht te krijgen in uw productie-efficiëntie.
Bereken uw OEE-scoreRekenvoorbeeld
Laten we een praktisch voorbeeld nemen van een productielijn:
Beschikbaarheid:
- • Geplande productietijd: 480 minuten (8-urige shift)
- • Stilstand: 48 minuten
- • Werkelijke productietijd: 432 minuten
- • Beschikbaarheid: 432/480 = 90%
Prestatie:
- • Ideale cyclustijd: 1 product per minuut
- • Werkelijk geproduceerd: 367 producten
- • Prestatie: 367/(432) = 85%
Kwaliteit:
- • Totaal geproduceerd: 367 producten
- • Afgekeurd: 18 producten
- • Kwaliteit: (367-18)/367 = 95%
Totale OEE-score: 90% × 85% × 95% = 73%
Wat is een goede OEE-score?
Een "wereldklasse" OEE-score wordt vaak gezien als 85% of hoger. Echter, de meeste productiebedrijven beginnen met scores tussen de 60% en 70%. Het is belangrijk om realistische doelen te stellen die passen bij uw specifieke industrie en situatie.
Onthoud dat zelfs kleine verbeteringen in OEE grote impact kunnen hebben. Een verhoging van OEE van 65% naar 75% kan leiden tot een significante toename in productieve uren, afhankelijk van uw specifieke bedrijfssituatie en productieproces.
Hoe kan OEE worden verbeterd?
Verbetering van OEE is een continu proces dat systematische aanpak vereist. Hier zijn de belangrijkste gebieden waarop u zich kunt richten:
Preventief Onderhoud
- • Regelmatige machine-inspecties
- • Voorspellend onderhoud
- • Systematische onderhoudsplanning
Training & Ontwikkeling
- • Operator training
- • Best practices delen
- • Continuous improvement cultuur
Procesoptimalisatie
- • Lean manufacturing principes
- • Standaardisatie van processen
- • Reduceren van omsteltijden
Moderne Technologie
- • Real-time monitoring systemen
- • Predictive analytics
- • Automatisering van dataverzameling
De rol van software in OEE verbetering
Moderne OEE-software speelt een cruciale rol bij het optimaliseren van productieprocessen. Door over te stappen van handmatige metingen naar geautomatiseerde OEE-monitoring kunnen bedrijven hun efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
Real-time inzicht
OEE-software biedt directe inzichten in uw productieprocessen. U ziet meteen waar verliezen optreden en kunt direct actie ondernemen om problemen op te lossen.
- Live monitoring van machinestatussen
- Directe meldingen bij afwijkingen
Data-gedreven besluitvorming
Gedetailleerde analyses en rapporten helpen u betere beslissingen te nemen over uw productieproces.
- Trendanalyses en voorspellingen
- Automatische rapportages
Tijdsbesparing
Automatisering van dataverzameling en analyse bespaart kostbare tijd en vermindert menselijke fouten.
- Geen handmatige dataverzameling meer
- Automatische berekeningen en updates
Verbeterde prestaties
OEE-software helpt u systematisch uw productie-efficiëntie te verhogen.
- Snellere identificatie van knelpunten
- Voorspellend onderhoud mogelijk
De impact van OEE-software in de praktijk
De exacte resultaten van OEE-software implementatie variëren per bedrijf en industrie, maar onze ervaring laat zien dat significante verbeteringen mogelijk zijn:
Mogelijke productiviteitsverhoging in het eerste jaar*
Potentiële reductie in ongeplande stilstand*
Gemiddelde terugverdientijd in maanden*
* De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder uw huidige situatie, industrie, en de mate van implementatie.
Verbeter uw productie-efficiëntie met OEE software
Stap over van handmatige metingen naar real-time OEE monitoring. Met onze geavanceerde OEE software kunt u:
- Real-time inzicht krijgen in uw productie-efficiëntie
- Uw productiviteit significant verhogen op basis van data
- Profiteren van automatische dataverzameling en rapportage
- Een aantoonbaar rendement op uw investering realiseren
Conclusie
Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een krachtig instrument voor productiebedrijven om hun efficiëntie te meten en te verbeteren. Door de drie componenten - Beschikbaarheid, Prestatie en Kwaliteit - nauwkeurig te volgen en te optimaliseren, kunnen bedrijven aanzienlijke verbeteringen realiseren in hun productiviteit en winstgevendheid.
Het implementeren van OEE vereist een weloverwogen aanpak, waarbij technologie, training en een cultuur van continue verbetering cruciale factoren zijn. Hoewel er uitdagingen kunnen zijn bij de implementatie, overtreffen de voordelen vaak ruimschoots de inspanningen.
Door OEE te omarmen en er consequent mee te werken, kunnen productiebedrijven hun concurrentiepositie versterken, kosten verlagen en beter inspelen op de eisen van een steeds veranderende markt. Het is geen eenmalige actie, maar een voortdurende reis naar operationele uitmuntendheid die de moeite meer dan waard is.
Klaar om uw OEE te verbeteren?
Ontdek hoe SoftArk u kan helpen bij het optimaliseren van uw productieprocessen met onze geavanceerde OEE-oplossingen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.
OEE implementeren in jouw eigen bedrijf
Het implementeren van OEE in jouw bedrijf kan in eerste instantie overweldigend lijken. Daarom hebben we een stapsgewijze aanpak ontwikkeld die je helpt om succesvol te starten met OEE:
- 1Begin met een nulmeting
Start met het in kaart brengen van je huidige situatie. Wat is je huidige productie-efficiëntie? Waar liggen de grootste uitdagingen? Dit vormt je uitgangspunt voor verbetering.
- 2Kies één productielijn om mee te starten
Begin klein met één machine of productielijn. Dit maakt het overzichtelijk en beheersbaar. Kies bij voorkeur een lijn die representatief is voor je productieproces of waar de meeste winst te behalen valt.
- 3Implementeer de juiste tools
Handmatige metingen zijn tijdrovend en foutgevoelig. Moderne OEE-software automatiseert het meetproces en geeft je real-time inzicht in je productie-efficiëntie. Dit maakt het veel eenvoudiger om snel op afwijkingen te reageren.
- 4Betrek je team
Zorg dat je medewerkers begrijpen waarom je met OEE gaat werken en hoe het hen kan helpen in hun werk. Bied training aan en maak duidelijk wat ieders rol is in het verbeterproces.
- 5Monitor en verbeter continu
OEE is geen eenmalige actie maar een continu proces van meten, analyseren en verbeteren. Gebruik de inzichten om gerichte verbeteracties op te zetten en monitor de resultaten.
Van handmatig meten naar geautomatiseerde OEE
Veel bedrijven starten met het handmatig bijhouden van OEE. Hoewel dit een goede eerste stap kan zijn, zijn er belangrijke voordelen om over te stappen naar een geautomatiseerd OEE-systeem:
Handmatige OEE meting
- Tijdrovend proces
- Foutgevoelig
- Vertraagde inzichten
Geautomatiseerde OEE software
- Real-time inzicht
- Nauwkeurige data
- Automatische rapportages