Maximaliseer Uw Productiecapaciteit Met OEE Software
Lange productietijden, storingen, korte stops en afval: elk productieproces kent verspillingen. Ontdek en elimineer deze met onze OEE software en bespaar direct duizenden euro's.
Flexibel Meten
Real-time sensoren, PLC/OPC of digitale registratie
Direct Inzicht
Minimale inspanning, maximaal resultaat
Bewezen Tool
Voor operator & manager
Vergroot Uw Inzicht in Productie
Met OEE is het mogelijk om direct te zien waar in uw proces verlies optreedt. Onze oplossing maakt het eenvoudig om de echte bottlenecks aan te pakken en de samenwerking tussen operators en management te versterken.
Voordelen
Maximaal Rendement uit Uw Productie
Onze klanten besparen gemakkelijk honderdduizenden euro's met onze OEE software door verspilling te elimineren en productie te optimaliseren.
Flexibele Dataverzameling
Kies zelf hoe u meet: real-time sensoren, PLC/OPC koppeling, of digitale registratie. Begin eenvoudig en groei mee met uw behoeften.
Operator-vriendelijk
Minimale inspanning voor operators met een intuïtieve interface. Directe feedback en eenvoudige registratie van storingen en kwaliteitscontroles.
Realtime Prestatiemonitoring
Direct inzicht in machineprestaties, cyclustijden en productiesnelheden. Optimaliseer uw output met data-gedreven beslissingen.
Stilstandanalyse
Identificeer en elimineer de oorzaken van stilstand. Gedetailleerde breakdownrapporten helpen u patronen te herkennen en op te lossen.
Voorspellend Onderhoud
Voorkom ongeplande stilstand met AI-gestuurde voorspellingen. Plan onderhoud op basis van werkelijke machinedata.
Prestatie Dashboards
Configureerbare dashboards voor elk niveau in uw organisatie. Van operationeel tot strategisch inzicht in één oogopslag.
Waarom onze OEE Software?
Voor Operators
- ✓ Eenvoudige en snelle registratie
- ✓ Directe feedback over prestaties
- ✓ Minimale trainingstijd nodig
- ✓ Duidelijke visualisatie van doelen
Voor Management
- ✓ Real-time inzicht in KPI's
- ✓ Gedetailleerde verliesanalyses
- ✓ ROI calculatie en tracking
- ✓ Onderbouwde besluitvorming
Pricing
Investeer in Uw Productie-efficiëntie
Deze investering verdient u snel terug! Bereken direct uw besparingspotentieel.
Inbegrepen features
- Real-time OEE monitoring
- Basis rapportages
- Mobiele toegang
- Dagelijkse back-up
- E-mail support
Professional
Meest gekozenIdeaal voor middelgrote operaties
€2.497/jaar
1 productielijn (extra lijnen €197)
Neem Contact OpInbegrepen features
- Real-time OEE monitoring
- Basis rapportages
- Mobiele toegang
- Dagelijkse back-up
- E-mail support
- Geavanceerde analytics
- Train uw eigen AI model op uw eigen dataNEW
- Power BI koppeling
- Voorspellend onderhoud
- Kwaliteitscontrole integratie
- API toegang
Inbegrepen features
- Real-time OEE monitoring
- Basis rapportages
- Mobiele toegang
- Dagelijkse back-up
- E-mail support
- Geavanceerde analytics
- Train uw eigen AI model op uw eigen dataNEW
- Power BI koppeling
- Voorspellend onderhoud
- Kwaliteitscontrole integratie
- API toegang
- Multi-site ondersteuning
- Custom integraties
- On-premise optie
- 24/7 support
- Dedicated accountmanager
| Functies | ProfessionalIdeaal voor middelgrote operaties €2.497/jaar 1 productielijn (extra lijnen €197) Neem Contact OpMeest gekozen | ||
|---|---|---|---|
Basis Functionaliteit | |||
| Real-time OEE monitoring | |||
| Basis rapportages | |||
| Mobiele toegang | |||
| Dagelijkse back-up | |||
| E-mail support | |||
Geavanceerde Features | |||
| Geavanceerde analytics | |||
| Train uw eigen AI model op uw eigen dataNEW | |||
| Power BI koppeling | |||
| Voorspellend onderhoud | |||
| Kwaliteitscontrole integratie | |||
| API toegang | |||
Enterprise Mogelijkheden | |||
| Multi-site ondersteuning | |||
| Custom integraties | |||
| On-premise optie | |||
| 24/7 support | |||
| Dedicated accountmanager | |||
Bereken Uw Besparingspotentieel
Onze klanten realiseren gemiddeld een kostenbesparing van €100.000+ per productielijn per jaar. Bereken nu wat u kunt besparen met onze ROI calculator.
Start ROI BerekeningKlaar om uw bedrijfsprocessen te optimaliseren?
Neem contact op met ons, wij zijn 24/7 beschikbaar.
Bel ons
+31 643157883
E-mail ons
david@softark.nl
OEE & Kostenbesparing Calculator
Wat is OEE en hoe wordt het berekend?
OEE staat voor Overall Equipment Effectivenessen is een veelgebruikte meetmethode om de effectiviteit van productieprocessen in fabrieken te bepalen. Het combineert drie kernfactoren: Beschikbaarheid (Availability), Performance en Kwaliteit (Quality). Samen geven ze een cijfer dat weergeeft hoe dicht uw productie bij een theoretisch maximale efficiëntie komt.
De basisberekening van OEE ziet er als volgt uit:
OEE = Beschikbaarheid × Performance × Kwaliteit
Beschikbaarheid (Availability)
Beschikbaarheid geeft weer hoeveel van de geplande productietijd daadwerkelijk is gebruikt voor productie. De formule is:
Beschikbaarheid = (Netto Productietijd / Geplande Productietijd)
Netto productietijd is de geplande tijd min alle ongeplande stilstanden zoals storingen. Geplande pauzes worden standaard meegenomen in de berekening van de geplande productietijd.
Performance
Performance laat zien in hoeverre je productie draait op de snelheid die je als ideaal beschouwt. De formule luidt:
Performance = (Ideale Cyclustijd × Totaal Aantal Geproduceerde Stuks) / Netto Productietijd
De Ideale Cyclustijd is gebaseerd op de nominale/ontworpen machinesnelheid of een bewezen beste prestatie. Het Totaal Aantal Geproduceerde Stuks is de volledige productierun – dus inclusief eventueel afgekeurde items.
Kwaliteit (Quality)
Kwaliteit geeft weer welk percentage van de geproduceerde stuks daadwerkelijk verkoopbaar of bruikbaar is. De formule is:
Kwaliteit = (Goed Aantal / Totaal Aantal Geproduceerde Stuks)
Hierbij tellen zowel afgekeurde producten als producten die herbewerkt moeten worden mee als kwaliteitsverlies in uw productieproces.
Door deze drie factoren (Beschikbaarheid, Performance en Kwaliteit) met elkaar te vermenigvuldigen, krijgt u één duidelijke maatstaf die laat zien hoe efficiënt uw productie werkelijk draait. Een score van 85% OEE wordt algemeen gezien als 'world class' in de industrie, maar uiteraard is elk proces uniek en blijven er altijd kansen om nóg verder te verbeteren.
Wat Maakt OEE Zo Belangrijk?
Overall Equipment Effectiveness (OEE) helpt u om in één oogopslag te zien hoe goed uw machines presteren ten opzichte van hun theoretische maximale capaciteit. Wanneer u die prestaties in realtime kunt meten en opvolgen, wordt het veel eenvoudiger om inefficiënties te herkennen en te elimineren.
Met onze software ziet u direct waar verliezen optreden door storingen, trage cyclustijden of kwaliteitsproblemen. Zo kunt u veel gerichter bijsturen, wat uiteindelijk tijd en geld bespaart. Operators hebben meer inzicht, managers kunnen strategisch bijsturen en iedereen begrijpt beter hoe hun werk bijdraagt aan het totale resultaat.
Of u nu een kleine lijnen draait of meerdere vestigingen beheert, goed inzicht in uw OEE zorgt ervoor dat u concurrerend blijft en elk jaar meer rendement haalt uit de investeringen in uw productieapparaat.
Hoe Til je OEE en Productiekwaliteit naar een Hoger Niveau?
Optimaliseren van OEE betekent niet alleen het tegengaan van storingen of reductie van cyclustijden. Door ook te kijken naar kwaliteit en efficiëntie binnen de wisselwerking tussen mens en machine, ligt er vaak een veel groter potentieel aan kostenbesparing voor het grijpen.
Onze ervaring leert dat inzicht in procesdata het halve werk is. Operators kunnen problemen sneller lokaliseren en oplossen, terwijl supervisors eenvoudig kunnen bijsturen op basis van real-time performance-indicatoren. Zo ontstaat er een cultuur van continu verbeteren die de productiekwaliteit structureel verhoogt.
Of uw fabriek nu groot of klein is, de juiste data op het juiste moment zorgt ervoor dat u niet alleen problemen aankaart maar ook direct actie onderneemt. Met onze OEE-software worden verbetermogelijkheden automatisch gesignaleerd, zodat u zich kan richten op innovatie en groei in plaats van terugkerende storingen.
Drie Concrete Stappen naar Verbetering
- Analyseer grondig: Krijg een volledig beeld van uw huidige processen en breng alle verliespunten in kaart.
- Plan gerichte verbeteracties: Richt uw energie op één specifieke bottleneck en zorg ervoor dat iedereen in de organisatie weet hoe hij kan bijdragen aan de oplossing.
- Volg resultaten op en schaal op: Evalueer regelmatig de vooruitgang, constateer patronen en gebruik die inzichten om andere onderdelen van het productieproces te optimaliseren.
Zo profiteert iedere medewerker van een efficiënter en transparanter productieproces, terwijl de bedrijfsresultaten gestaag verbeteren. Wanneer u investeert in inzicht, investeert u in productiviteit, kwaliteit én concurrentiekracht.
Langdurige Impact van een Sterke OEE
Bij het verbeteren van de OEE wordt vaak gefocust op het zo snel mogelijk reduceren van downtime en het optimaliseren van snelheid. Dat is begrijpelijk, maar sustainable groei vereist ook aandacht voor consistentie in kwaliteit en het goed ondersteunen van het menselijk kapitaal. Door de juiste mix te vinden tussen technische upgrades en draagvlak bij de operators, kom je tot een systeem dat niet alleen efficiënt is, maar ook lang meegaat.
Veel bedrijven zien een stijgende trend in productiecijfers zodra ze actief aan de slag gaan met OEE. Toch is het essentieel om te beseffen dat OEE verbeteren geen eenmalig project is. Juist het continu monitoren, evalueren en bijsturen van processen zorgt voor een blijvend effect. Zo blijft de productielijn flexibel en schaalbaar wanneer de markt of de interne organisatie verandert.
Door goed te kijken naar de meest voorkomende oorzaken van stilstand of kwaliteitsproblemen, kun je ook andere processen in het bedrijf versterken. Vaak komen er verbanden aan het licht die niet alleen de productie, maar bijvoorbeeld ook de logistiek of personeelsplanning raken. OEE kan fungeren als de drijvende kracht achter bredere organisatorische verbeteringen.
Daarnaast biedt een hogere OEE niet alleen financiële voordelen. Het leidt ook tot meer werkplezier voor medewerkers, omdat zij minder frustraties ervaren door terugkerende problemen of onduidelijke procedures. Ze zien direct hoe hun inspanningen bijdragen aan de totale output, wat betrokkenheid en motivatie verhoogt. Zo versterk je stap voor stap een cultuur waarin iedereen het beste uit de huidige middelen wil halen.
Maak OEE Onderdeel van uw Strategische Plannen
- Betrek alle teams: OEE-verbetering is niet alleen voor productie of techniek. Ook inkoop, planning en kwaliteitscontrole hebben invloed op uw totale output.
- Stel heldere doelen: Houd uw KPI's realistisch en meetbaar. Een kleine, concrete verbetering kan vaak al een flinke kostenbesparing opleveren.
- Maak gebruik van data: Data-analyse is de basis voor elke duurzame verbetering. Zorg dus dat u op elk niveau de juiste informatie beschikbaar stelt.
- Investeer in mensen: Zonder goed opgeleide en gemotiveerde medewerkers komt geen verbetertraject echt van de grond. Training en open communicatie blijven hierbij essentieel.
Van Initiële Verbetering naar Blijvende Uitmuntendheid
Wanneer alle onderdelen van het productieproces op elkaar zijn afgestemd en er een gezonde samenwerking bestaat tussen de verschillende afdelingen, is het eenvoudig om door te pakken op behaalde successen. Een OEE van 85% of hoger is vaak geen einddoel, maar een tussenstap naar verdere optimalisatie. Door de focus te verleggen van enkel 'problemen vermijden' naar 'nieuwe kansen benutten', creëer je ruimte voor innovatie en uitbreiding.
Denk bijvoorbeeld aan de implementatie van nieuwe technologieën zoals machine learning of geautomatiseerde robotica. Deze kunnen niet alleen het tempo verhogen, maar ook de betrouwbaarheid en voorspelbaarheid van uw processen verbeteren. Hoe beter je OEE al is, hoe eenvoudiger het wordt om deze nieuwe technologieën soepeler te integreren en direct te benutten.
Zo groeit uw bedrijf stap voor stap door, zonder dat er elke keer opnieuw een enorm verandertraject hoeft te worden opgezet. Een solide basis op gebied van OEE betekent dat het fundament van uw productiemodel robuust is en klaar staat voor de eisen van morgen.
